Автоматическая точечная сварочная машина: инструмент точной сварки для современной производственной промышленности

I. Введение
В большом ландшафте современной производственной промышленности технология сварки похожа на незаменимый краеугольный камень, поддерживая развитие многих отраслей промышленности. От огромной структуры корпуса автомобильного производства до подключения крошечных деталей в электронном оборудовании качество и эффективность сварки напрямую связаны с производительностью, надежностью и экономической эффективностью продукта. Будучи сияющей звездой в области сварки, автоматическая точечная сварочная машина ведет трансформацию и инновации технологии сварки с ее превосходной автоматизацией, высокой точностью и высокой эффективностью, а также глубоко влияет и формирует модель современной обрабатывающей промышленности.
Появление Автоматическая точечная сварочная машина может рассматриваться как серьезный скачок в области сварки. Он идеально интегрирует передовую технологию управления автоматизацией, точный механический дизайн и эффективное питание сварки, полностью изменяя высокую зависимость традиционных методов сварки от ручных навыков и реализации точного управления и стабильной работы процесса сварки. В сценарии крупномасштабного производства автоматическая точечная сварочная машина может выполнять большое количество вычетных сварных задач с удивительной скоростью и последовательности, что не только значительно повышает эффективность производства, но и значительно повышает стабильность качества продукта и выигрывает ключевые преимущества для предприятий в конкуренции на жесткой рынке.
2. Принцип работы
2.1 Принцип точечной сварки сопротивления
Сварка Spot Spotance является одним из наиболее часто используемых рабочих режимов автоматических сварков. Его принцип основан на законе Джоула, то есть, когда ток проходит через проводник, генерируется тепло, и количество тепла пропорционально квадрату тока, сопротивлению проводника и временем мощности. Во время процесса сварки точечного сопротивления электрод автоматического скотобного сварочного машины плотно прижимает заготовку, чтобы ток мог проходить через контактную точку заготовки. Поскольку сопротивление в точке контакта заготовки относительно большое, здесь будет генерируется большое количество тепла, когда проходит ток, мгновенно нагревая металл в точке контакта в расплавленное состояние, образуя расплавленное ядро. Под давлением электрода, после того, как расплавленное ядро ​​охлаждается и затвердевает, два заготовки прочно соединены вместе.
Чтобы понять принцип точечной сварки сопротивления, мы можем разделить его процесс на следующие этапы: во-первых, существует этап предварительного давления, на которой электрод быстро падает и применяет определенное давление, чтобы сделать заготовки в тесном контакте, чтобы гарантировать, что ток может пройти плавное. Затем войдите на стадию сварки, в которой сильный ток проходит через точку контакта заготовки за короткое время, генерируя высокую температуру, чтобы растопить металл и сформировать расплавленное ядро. Затем наступает этап обслуживания, на которой электрод поддерживает давление, чтобы позволить расплавленному ядра медленно остыть и затвердевать под давлением, чтобы обеспечить прочность сварного шва. Наконец, существует этап отдыха, когда электрод поднимается и завершен точечный процесс сварки.
В этом процессе ток сварки, время сварки и давление электрода представляют собой три ключевых параметра, которые влияют на качество точечной сварки сопротивления. Размер сварочного тока непосредственно определяет количество генерируемого тепла. Чрезмерный ток может вызвать такие проблемы, как разбрызгивание сварного шва и сжигание заготовки, в то время как слишком маленький ток сделает сварку недостаточным по силе. Длина времени сварки также имеет решающее значение. Слишком короткое время сварки не может полностью растопить металл, образуя расплавленное ядро ​​достаточной силы. Слишком длинное время сварки может привести к перегреву и грубым зернам сварки, влияя на производительность сварного шва. Давление электрода играет роль в обеспечении тесного контакта между заготовкой, содействием теплопередачи и предотвращению сварного шва. Чрезмерное или слишком небольшое давление окажет неблагоприятное влияние на качество сварного шва. Следовательно, в реальном процессе сварки необходимо точно отрегулировать эти три параметра в соответствии с требованиями заготовки по толщине и сварке, чтобы получить наилучший эффект сварки.
2.2 Принцип лазерной точечной сварки

Как новая сварка, лазерная точечная сварка также широко использовалась в автоматических точечных сварочных машинах. Принцип состоит в том, чтобы использовать лазерный луч высокой энергии для облучения поверхности заготовки, чтобы облученное материал быстро поглощает лазерную энергию и преобразовал ее в тепловую энергию, так что температура поверхности материала резко возрастает, достигает температуры плавления или даже точки кипения, а материал расплавится или испаряется мгновенно. После того, как лазерный луч останавливается, расплавленный материал быстро остывает и затвердевает, тем самым осознавая сварку заготовки.
Процесс лазерной точечной сварки очень точен и контролируется. Поскольку энергия лазерного луча высоко сконцентрирована, она может генерировать высокую температуру на очень маленькой площади, поэтому она может достичь высокой сварки крошечных деталей, а тепловое воздействие на окружающие материалы минимально. Скорость лазерной точечной сварки очень быстрая, и большое количество закупочных сварки может быть выполнено за короткое время, что значительно повысит эффективность производства.
По сравнению с точечной сваркой сопротивления, лазерная точечная сварка имеет некоторые уникальные преимущества. Во -первых, лазерная точечная сварка может приваривать различные типы материалов, в том числе некоторые рефрактерные металлы и разнородные материалы, в то время как сварка сопротивления может столкнуться с трудностями при сварке определенных материалов. Во -вторых, качество сварки сварки лазерной точечной сварки выше, поверхность сварного шва гладкая, и нет очевидной деформации и дефектов, которые могут соответствовать некоторым сценариям применения с чрезвычайно высокими требованиями для качества сварки, таких как сварка электронных чипсов и производство аэрокосмических частей. Тем не менее, лазерная точечная сварка также имеет некоторые ограничения, такие как высокая стоимость оборудования и более строгие требования для рабочей среды.
2.3 Краткое описание других методов работы
В дополнение к точечной сварке сопротивления и лазерной точечной сварке, автоматические сварки автоматической сварки имеют некоторые другие методы работы, такие как точечная сварка энергии, проекционные сварки, и т. Д., Которые также играют важную роль в различных сценариях применения.
Сварка для накопления энергии конденсатора использует электрическую энергию, хранящуюся в конденсаторе, чтобы мгновенно освободить ее, чтобы приваривать заготовку. Этот метод сварки характеризуется чрезвычайно коротким временем сварки, обычно завершающим процесс сварки за несколько миллисекундов или даже короче, что может эффективно уменьшить зону, затронутую тепло, и подходит для сварки, чувствительных к тепло, таким как электронные компоненты. В процессе сварки накопления энергии конденсатор конденсатор сначала заряжается до определенного напряжения через цепь зарядки для хранения достаточно электрической энергии. При сварке цепь управления запускает выключатель разряда, так что электрическая энергия в конденсаторе мгновенно выделяется на заготовку через электрод, генерируя высокую температуру для достижения сварки. Из -за короткого времени сварки точечная сварка накопления энергии может минимизировать тепловое воздействие на окружающие материалы при обеспечении качества сварки. Он особенно подходит для сварки некоторых чувствительных к температуре материалов, таких как полупроводниковые компоненты, точные электронные платы и т. Д.
Проекционная сварка заключается в предварительной обработке выпуклой точки на заготовке, затем складывает два заготовки вместе, нанести давление и ток через электрод, так что металл в выпуклой точке плавится и соединяется вместе. Проекционная сварка в основном используется для сварки некоторых тонких пластинчатых материалов, которые могут повысить эффективность сварки и качество сварки, уменьшить количество сварных швов и снизить затраты на сварку. В процессе сварки проекции такие факторы, как форма, размер и положение распределения выпуклой точки, будут влиять на качество сварки. Разумный дизайн параметров выпуклой точки может сконцентрировать ток в выпуклой точке и повысить надежность и согласованность сварки. Проекционная сварка часто используется для сварки тонкой пластины при производстве автомобилей, таких как сварка панелей кузова и сварка рамков автомобильных сидений, что может эффективно повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.
Эти разные рабочие режимы имеют свои характеристики и объем применения. В практических приложениях необходимо выбрать соответствующий режим работы автоматической сварки точечной сварки в соответствии с такими факторами, как материал, форма, размер и сварка заготовки, для обеспечения качества сварки и эффективности производства.
3. Основная структура и компоненты
3.1 Система питания сварки
В качестве «сердца» автоматической точечной сварочной машины система питания сварки предпринимает важную задачу обеспечения стабильной и надежной энергии для процесса сварки. Качество его производительности напрямую определяет качество сварки и общую рабочую стабильность оборудования. В соответствии с различными принципами работы и требованиями применения, системы питания сварки в основном разделяются на источник питания переменного тока промышленности, источник питания средней частоты и источники питания для хранения энергии конденсатора.
Промышленная частота питания переменного тока является более традиционным сварочным источником питания. Он непосредственно уменьшает напряжение сети (обычно 50 Гц или 60 Гц) через трансформатор, а затем выводит ток и напряжение, подходящее для сварки. Эта структура источника питания является относительно проста и недорогой, но поскольку ее форма волны выходного тока является синусоидальной волной, она будет вызывать большие колебания тока в процессе сварки, что приведет к нестабильному качеству сварки и большему воздействию на сетку питания.
Питание питания средних частотных инверторов - это расширенная сварная питание, которое быстро развивалось в последние годы. Сначала он направляет сети и преобразует ее в мощность постоянного тока, затем использует цепь инвертора для инвертирования мощности постоянного тока в мощность переменного тока с более высокой частотой (обычно 1-20 кГц) и, наконец, уменьшает напряжение трансформатора для вывода тока и напряжения, необходимого для сварки. Из -за высокой частоты работы питания средней частоты инвертора он может сделать сварки более стабильным, а управление входом тепла более точно, тем самым значительно улучшив качество сварки. В то же время его коэффициент мощности высок, загрязнение сетки силовой сетки невелико, а эффект экономии энергии является значительным. В некоторых областях с высокими требованиями для качества сварки, таких как автомобильное производство, аэрокосмическая промышленность и т. Д., Среднечастотный питание инвертора постепенно становится основным выбором источника питания сварки.
Независимо от типа используемой системы питания сварки, ее ключевые технические индикаторы включают стабильность выходного тока, диапазон регулировки тока, скорость динамического отклика и т. Д. Стабильность выходного тока является ключом к обеспечению согласованности качества сварки. Стабильный ток может гарантировать, что тепло, генерируемое во время каждой сварки, является равномерным, тем самым образуя сварку со стабильным качеством. Диапазон регулировки тока определяет, что источник питания может адаптироваться к потребностям сварки из разных материалов и толщин. Чем шире диапазон регулировки, тем сильнее универсальность оборудования. Динамическая скорость отклика отражает способность источника питания быстро регулировать текущие изменения в процессе сварки. В процессе сварки, когда материал заготовки неровным и изменяется сопротивление контакта, быстрый динамический отклик может во времени регулировать ток, чтобы обеспечить плавный прогресс процесса сварки.
3.2 Система управления
Система управления похожа на «мозг» автоматической точечной сварочной машины, ответственной за точный контроль и мониторинг всего процесса сварки. Он интегрирует передовую технологию датчиков, программируемый логический контроллер (ПЛК) и интеллектуальный алгоритм управления для достижения точной настройки параметров сварки, регулировки в реальном времени и автоматической работы процесса сварки.
В системе управления автоматической точечной сварочной машиной датчики играют жизненно важную роль. Например, датчик тока используется для мониторинга размера сварки тока в режиме реального времени, преобразовать ток -сигнал в электрический сигнал и подавать его обратно в систему управления, чтобы система управления могла регулировать ток в соответствии с установленными параметрами сварки. Датчик напряжения используется для контроля выходного напряжения питания сварки, чтобы гарантировать, что напряжение стабильно в соответствующем диапазоне. Датчик давления установлен на электроде, чтобы измерить давление, приложенное электродом, на заготовку, чтобы гарантировать, что давление соответствует требованиям процесса сварки. Кроме того, существуют датчики температуры, датчики смещения и т. Д., Которые контролируют различные физические величины в процессе сварки с разных сторон в режиме реального времени и обеспечивают комплексную и точную поддержку данных для системы управления.
Программируемый логический контроллер (ПЛК) является основной работой и блоком управления системой управления. Он точно управляет системой источника питания сварки, системе привода электродов и т. Д. В соответствии с предустановленной программой сварки и данных, поданных датчиком. Написав различные программы ПЛК, могут быть реализованы различные сложные требования к процессу сварки, такие как многоэтапное управление сварением тока, точная настройка времени сварки, динамическая регулировка давления электрода и т. Д. В то же время, PLC также обладает мощными возможностями логической обработки, которые могут анализировать и судить различные сигналы в процессе сварки и реализовать автоматизированное управление процессом сварки, такие как автоматическая загрузка, сварка, выгрузка, разгрузка, и т. Д.
Применение интеллектуальных алгоритмов управления еще больше улучшает производительность системы управления автоматическим сваркой. Например, использование нечетких алгоритмов управления, алгоритмов управления нейронной сетью и т. Д. Может позволить системе управления автоматически регулировать параметры сварки в соответствии с ситуацией в реальном времени в процессе сварки для достижения адаптивного управления. В фактическом процессе сварки, из -за материала, толщины, состояния поверхности и других факторов заготовки, могут быть определенные различия, и традиционный метод управления фиксированными параметрами трудно обеспечить согласованность качества сварки. Интеллектуальный алгоритм управления может проанализировать состояние сварки в режиме реального времени в соответствии с данными, возвращенными датчиком, и автоматически корректировать сварки, время, давление, давление и другие параметры, так что процесс сварки всегда в лучшем состоянии, тем самым значительно улучшая стабильность и надежность качества сварки.
3.3 Система электрода и давления
Электрод и система давления являются ключевыми исполнительными компонентами автоматического скотобного сварочного машины, которая непосредственно действует на заготовку, чтобы реализовать процесс сварки. В качестве проводящей среды сварного тока и носителя приложенного давления производительность и качество электрода оказывают жизненно важное влияние на эффект сварки.
Электроды обычно изготавливаются из материалов с высокой электрической проводимостью, высокой теплопроводности и хорошей износостойкой стойкостью, такими как медный сплав, вольфрамовый медный сплав и т. Д. Например, в точечной сварке сопротивления обычно используемые формы электродов включают цилиндрический тип плоской головки, конический тип, сферический тип и т. Д. Цилиндрические электроды плоской головки подходят для общей тонкой сварки с тонкой пластиной, которая может обеспечить большую область контакта и обеспечить однородное распределение тока сварки; Электроды конического типа подходят для сварки более толстых заготовков, которые могут сделать ток более концентрированным и повысить эффективность сварки; Электроды сферического типа часто используются для сварки некоторых заготовки с высокими требованиями к качеству поверхности сварного шва, таких как сварка электронных компонентов, которые могут уменьшить отступ на поверхности сварного шва.
Система давления электрода отвечает за обеспечение стабильного и регулируемого давления для электрода, так что заготовка может находиться в тесном контакте во время процесса сварки, обеспечивая плавный проход сварки и способствуя образованию сварных швов. Система давления, как правило, состоит из приводного устройства, такого как цилиндр, гидравлический цилиндр или электрический толкающий стержень, и устройство регулирования давления. Система давления, управляемая цилиндром, имеет простую структуру, быструю скорость отклика и низкую стоимость и подходит для общих сварков; Система давления, управляемая гидравлическим цилиндром, может обеспечить большое давление и широкий диапазон регулировки давления, который подходит для сварки толстых заготовков или случаев с требованиями высокой точности давления; Система давления, управляемая электрическим толкающим стержнем, имеет преимущества высокой точности управления и точного управления положением, и широко используется в некоторых автоматических точечных сварки с высокой степенью автоматизации.
Устройство регулирования давления является важной частью системы давления. Он может точно отрегулировать давление, применяемое электродом на заготовку в соответствии с требованиями процесса сварки. Методы регуляции общего давления включают регуляцию механического давления, регуляцию пневматического давления и регуляцию гидравлического давления. Регуляция механического давления изменяет сжатие пружины, регулируя положение винта для достижения регулирования давления. Этот метод имеет простую структуру, но точность регулирования относительно низкая; Регуляция пневматического давления и регуляция гидравлического давления регулирует давление электрода, регулируя давление газа или жидкости. Точность регулирования высока, скорость отклика быстрое, а дистанционное управление и автоматическое регулирование может быть достигнуто через систему управления.
В реальном процессе сварки износ электродов является неизбежной проблемой. С увеличением количества сварки, поверхность электрода будет постепенно носить, что приведет к изменениям в форме и размере электрода, что влияет на качество сварки. Следовательно, необходимо регулярно осматривать и поддерживать электроды и заменить сильно изношенные электроды вовремя. В то же время некоторые передовые автоматические машины сварки сварки также оснащены системами мониторинга износа электродов, которые могут контролировать износ электродов в режиме реального времени и автоматически регулировать параметры сварки в соответствии со степенью износа для обеспечения стабильности качества сварки.
3.4 Автоматическое механизм передачи и позиционирования
В контексте современного автоматического производства автоматический механизм передачи и позиционирования автоматических машин точечной сварки стал ключевым фактором в повышении эффективности производства и точности сварки. Эти механизмы похожи на точность «носильщиков», а «устройство позиционирования» может точно переносить заготовку в положение сварки и гарантировать, что заготовка всегда поддерживает стабильную позу во время сварки.
Автоматизированный механизм передачи обычно состоит из деталей передачи, таких как конвейерная лента, цепь, ролики и приводные устройства, такие как двигатель и редуктор. Конвейерная лента является одним из наиболее распространенных методов передачи. Он обладает преимуществами гладкой передачи, сильной несущей грузоподъемности и регулируемой скорости передачи. Согласно различным сценариям применения и характеристикам заготовки, материал конвейерной ленты может быть резиновым, пластиковым, металлом и т. Д. Например, в электронной и электрической промышленности, поскольку заготовка обычно является легким и имеет высокие требования к качеству поверхности, антистатические резиновые конвейеры часто используются для предотвращения статического электричества от повреждения электронных компонентов; В то время как в таких отраслях, как производство автомобилей, из -за тяжелой заготовки, металлические конвейерные ленты или методы передачи цепи могут использоваться для обеспечения того, чтобы они могли противостоять большим нагрузкам.
В качестве источника питания автоматизированного механизма передачи, двигатель преобразует высокоскоростное вращение двигателя в низкоскоростный и высокий выходной выход, подходящий для скорости передачи через редуктор для привода деталей передачи, таких как конвейерная лента или цепь для работы. Чтобы достичь точного управления передачей, двигатель обычно использует двигатель с регулированием скорости переменной частоты или сервопривод. Регулирующий двигатель переменной частоты может изменить скорость двигателя, регулируя частоту питания, тем самым реализуя беспрепятственную регулировку скорости передачи; Сервомотор имеет более высокую точность управления и скорость отклика и может реализовать точный контроль положения и управление скоростью. В некоторых случаях с чрезвычайно высокими требованиями точности точности, такими как сварка полупроводниковых чипов, механизм передачи, управляемый сервоприводом, широко использовался.
Функция механизма позиционирования состоит в том, чтобы точно расположить заготовку под сварным электродом после того, как она передается в положение сварки, чтобы обеспечить точность положения сварки. Методы распространенного позиционирования включают механическое позиционирование, пневматическое позиционирование и визуальное позиционирование. Механическое позиционирование использует механические структуры, такие как позиционирование булавок и позиционирование блоков для размещения заготовки. Этот метод имеет простую структуру и высокую точность позиционирования, но он имеет строгие требования к точности и точности размера заготовки, и устройство позиционирования необходимо перенастроить при замене заготовки различных спецификаций. Пневматическое позиционирование использует цилиндры для управления элементами позиционирования для размещения заготовки. Он имеет преимущества быстрой скорости позиционирования и легкой корректировки и подходит для некоторых раз с высокой скоростью позиционирования. Визуальное позиционирование - это технология расширенного позиционирования, которая быстро развивалась в последние годы. Он собирает информацию о изображении заготовки через камеру, использует алгоритмы обработки изображений для идентификации и анализа положения и осанки заготовки, а затем управляет механизмом позиционирования через систему управления, чтобы точно отрегулировать заготовку. Визуальное позиционирование имеет преимущества высокой точности позиционирования и сильной адаптивности. Это может быстро и точно позиционировать заготовки различных форм и размеров. Он особенно подходит для некоторых сложных заготовков или сварки с чрезвычайно высокими требованиями точности позиционирования.
Чтобы обеспечить эффективную работу автоматизированного механизма передачи и позиционирования, также необходимо точно контролировать и контролировать его. Система управления работает в сочетании с системой питания сварки, системой давления электрода и т. Д. Для достижения автоматического управления всем процессом сварки. Например, после того, как заготовка транспортируется в сварку, система управления запускает механизм позиционирования для размещения заготовки. После того, как позиционирование завершено, система управления управляет электродом, чтобы спуститься и приложить давление, и запускает источник сварки для сварки. После завершения сварки система управления контролирует электрод, а затем управляет автоматизированным механизмом передачи, чтобы вывести сварную заготовку, и транспортирует следующую заготовку, которая будет сварен в сварку, и так далее, для достижения эффективного автоматизированного сварки.
IV Преимущества производительности
4.1 Высокая сварка
В производственной отрасли, для многих продуктов, точность сварки напрямую связана с производительностью и качеством продукта. Благодаря своей передовой технологии и точной структуре автоматическая точечная сварочная машина продемонстрировала превосходную производительность в сварке с высокой конкретной.
Его высокая точность первой из -за точной системы управления. Автоматическая точечная сварочная машина оснащена расширенными датчиками, которые могут контролировать параметры ключей, такие как ток, напряжение, давление и температура в процессе сварки в режиме реального времени. Эти датчики быстро передают собранные данные в систему управления, и система управления точно регулирует процесс сварки с помощью интеллектуальных алгоритмов управления в соответствии с предварительно установленными параметрами процесса сварки. Например, во время процесса сварки, если датчик тока обнаруживает небольшие колебания в токе, система управления немедленно отрегулирует выходной сигнал питания сварки для восстановления тока до установленного значения, тем самым обеспечивая стабильность и согласованность процесса сварки и обеспечивая точность качества и размера сварки.
Точная конструкция электрода и системы давления также обеспечивает сильную гарантию для высокой сварки. Электрод изготовлен из высококачественных материалов и точной технологии обработки, а его форма и точность размеров могут соответствовать требованиям высокой сварки. В то же время система давления может точно управлять давлением, приложенным электродом, к заготовке, а стабильность и точность давления напрямую влияют на качество образования сварки. При сварке некоторых крошечных деталей с чрезвычайно высокими требованиями точности, такими как штифта в электронных чипах, автоматическая точечная сварка может точно управлять давлением электрода, чтобы обеспечить хороший контакт между контактом и подложкой во время сварки, тем самым образуя высококачественные сварные швы и избегая таких проблем, как холодная сварка и короткие цирки.
Высокая возможность позиционирования автоматизированного механизма передачи и позиционирования является одним из ключевых факторов в достижении высокой сварки. Эти механизмы могут точно передать заготовку в положение сварки и поддерживать стабильную позу заготовки во время сварки. Например, при изготовлении автомобильных деталей для сварки некоторых сложных деталей механизм автоматической передачи и позиционирования может точно расположить детали под сварочным электродом в соответствии с программой предварительной установки, а точность позиционирования может достигать ± 0,01 мм или даже выше, обеспечивая точность сварочной позиции, тем самым обеспечивая консистенцию и оправданность качества сварки.
4.2 Высокоэффективное производство
​
Высокоэффективные производственные характеристики автоматического скотобного сварочного машины являются важной причиной его широкого применения в современном производстве. Традиционная ручная точечная сварка опирается на опыт и мастерство сварщика, медленная и подверженная усталости, что приводит к нестабильной эффективности производства. Автоматическая точечная сварочная машина может значительно улучшить скорость сварки и эффективность производства посредством автоматической конструкции процесса и механизма быстрого реагирования. ​
С точки зрения цикла сварки процесс сварки автоматического скотобного сварки может быть высоко автоматизированным и быстрым. В качестве примера, принимая общую точечную сварку автомобильных корпусов, автоматическая точечная сварочная машина может завершить точечную сварку всего за несколько секунд и может работать непрерывно. Напротив, ручная точечная сварка не только занимает много времени для одной точки сварки, но и требует, чтобы сварщики часто перемещались между различными точками сварки, что значительно снижает эффективность производства. Автоматическая точечная сварочная машина может быстро перенести заготовку в положение сварки с помощью автоматизированного механизма передачи и позиционирования. После завершения сварки готовый продукт можно быстро удалить и отправить на следующую заготовку для свадьбы. Весь процесс выполняется за один раз, почти без времени паузы, что значительно сокращает производственный цикл. ​
Автоматическая точечная сварочная машина может реализовать одновременную сварку нескольких станций, что еще больше повышает эффективность производства. Некоторые крупномасштабные автоматические сварки сварки оснащены несколькими сварочными станциями, каждая из которых может приваривать разные части заготовки одновременно. Этот метод параллельной работы может выполнять больше сварки в одновременно. При производстве модулей батареи автоматическая сварка с несколькими станциями может одновременно обнаружить несколько точек подключения батареи. По сравнению с методом сварки одной точки сварки в последовательности, эффективность производства может быть увеличена несколько раз. ​
Автоматическая точечная сварочная машина также может беспрепятственно подключаться к другим автоматизированному оборудованию и производственным линиям для достижения полной автоматизации производственного процесса. Например, при изготовлении электронных продуктов автоматические автоматические сварки могут образовывать полную автоматизированную производственную линию с автоматическими кормушками, тестирующим оборудованием, упаковочным оборудованием и т. Д. От транспортировки сырья, сварки до тестирования и упаковки готовой продукции, весь процесс не требует вмешательства человека и может работать 24 часа в день, что значительно повышает эффективность производства и способность. ​
4.3 Стабильное качество сварки
Качество стабильного сварки является одним из основных преимуществ автоматических машин точечной сварки и ключевой гарантией для достижения согласованности продукта и надежности в производственной отрасли. Во время ручной точечной сварки на качество сварки легко влияют различные человеческие факторы, такие как настроение сварщика, уровень мастерства и рабочее статус, что приводит к неравномерному качеству сварных швов. Автоматическая точечная сварочная машина может обеспечить очень последовательное качество каждой сварки с помощью точного управления параметрами и стабильной рабочей производительности. ​
Система источника питания сварки автоматической точечной сварочной машины может обеспечить стабильный выход тока, что является основой для обеспечения стабильного качества сварки. Независимо от того, является ли это промышленным частотным источником питания переменного тока, источнику питания инверторов средней частоты или источником питания энергии энергии конденсатора, они были тщательно спроектированы и оптимизированы для поддержания стабильности тока в различных условиях сварки. Стабильный ток означает, что тепло, генерируемое во время каждой сварки, в основном одинаково, так что размер и форма сварного самородка остаются последовательными, обеспечивая прочность и надежность сварного шва. ​
Система управления играет важную роль в поддержании стабильного качества сварки. Он может отслеживать и регулировать различные параметры в процессе сварки в режиме реального времени и автоматически исправлять их немедленно, как только параметры отклоняются от заданных значений. Например, когда обнаружено, что состояние поверхности заготовки изменяется и возрастает контактное сопротивление, система управления автоматически увеличит сварку или продлит время сварки, чтобы обеспечить нормальный прогресс процесса сварки и качество сварного шва.
Стабильность электрода и системы давления также является важным фактором в обеспечении качества сварки. Устойчивость к износу и хорошая электрическая и теплопроводность электрода могут поддерживать стабильную производительность во время долгосрочной сварки и снизить деградацию качества сварки, вызванного износом электрода. Система давления может точно контролировать давление электрода на заготовке, чтобы гарантировать, что контактная плотность между заготовками является согласованной во время каждой сварки, что обеспечивает качество сварного шва. Регулярное обслуживание и замена электродов, а также калибровка и отладка системы давления могут еще больше улучшить стабильность и надежность качества сварки.
4.4 Уменьшите интенсивность труда и затраты на рабочую силу
В традиционных ручных сварке сварщики необходимо долго поддерживать фиксированную осанку и удерживать сварку для повторных операций, что чрезвычайно трудоемкий. Долгосрочная работа может легко привести к усталости сварщика и увеличить риск промышленных аварий. Появление автоматических точечных сварочных машин значительно улучшило эту ситуацию. Автоматизированный процесс эксплуатации автоматической точечной сварочной машины позволяет работникам контролировать оборудование, устанавливать параметры, а также загружать и разгружать материалы без непосредственного участия в процессе сварки, что значительно снижает трудовую интенсивность. Рабочие могут быть освобождены от тяжелого физического труда и посвятить большую энергию более технической работе, такой как обслуживание оборудования и проверка качества. ​
С точки зрения затрат на рабочую силу, автоматические точечные сварки могут значительно снизить затраты на рабочую силу предприятий. Производственная линия, оснащенная автоматическими машинами точечной сварки, требует гораздо меньшего количества операторов, чем традиционные ручные сварки. В качестве примера принимая автомобильное производство в качестве примера, после принятия производственной линии автоматической сварки сварки, сварки, которые первоначально требовали десятков сварщиков для завершения, теперь требуют только нескольких квалифицированных работников для управления и мониторинга оборудования. Более того, работа автоматической точечной сварочной машины относительно проста, а требования к навыкам для работников относительно низки. Предприятиям не нужно тратить много времени и денег на долгосрочную профессиональную подготовку для работников, что еще больше снижает расходы на рабочую силу. Кроме того, эффективная производственная мощность автоматической точечной сварочной машины позволяет предприятиям выполнять больше производственных задач одновременно, повысить эффективность производства и снизить затраты на рабочую силу, выделенную на один продукт, тем самым повышая экономические выгоды и рыночную конкурентоспособность предприятия. ​
V. Поля приложения
5.1 Автомобильная промышленная отрасль
Автомобильная промышленная отрасль является одной из наиболее широко и глубоко применяемых областей автоматических машин точечной сварки. Автомобильный корпус изготовлен из большого количества металлических пластин, соединенных сваркой, с большим количеством точек сварки, а требования к качеству сварки и эффективности производства чрезвычайно высоки. Автоматическая точечная сварочная машина стала ключевым оборудованием для производства автомобилей с высокой точностью, высокой эффективностью и стабильным качеством сварки. ​
В процессе штамповки сварки автомобильного корпуса автоматический точечный сварочный аппарат может быстро и точно сварка штамповать части различных форм и размеров вместе, чтобы сформировать структуру скелета тела. Например, при сварке автомобильных дверей, крыш, напольных панелей и других деталей автоматическая точечная сварочная машина может точно поместить маркирующие детали в положении сварки с помощью автоматизированного механизма передачи и позиционирования, а затем использовать технологию одновременной сварки с несколькими станциями, чтобы завершить сварку большого количества сварных швов за короткое время, что значительно повышает производительность. Кроме того, автоматическая точечная сварочная машина может точно управлять параметрами сварки, чтобы обеспечить консистенцию качества каждого сварного шва, обеспечивая прочность и безопасность структуры тела. ​
В сварке автомобильного шасси автоматическая точечная сварочная машина также играет важную роль. Компоненты шасси обычно несут большие нагрузки и имеют более строгие требования к качеству сварки. Автоматическая точечная сварочная машина может обеспечить стабильную высокую мощность и обеспечить высококачественную сварку более толстых пластин, внедряя передовые системы питания сварки, такие как питание питания среднего частота или источник питания для хранения энергии для конденсаторов. В то же время, его высокая система электрода и давления может гарантировать, что размер и форма шва для шва сварного шва соответствует требованиям конструкции, обеспечивая прочность и надежность компонентов соединения. ​
Благодаря быстрой разработке новых энергетических транспортных средств автоматические сварки автоматических сварки также широко использовались в области производства питания. Модуль питания аккумулятор состоит из нескольких батарейных ячеек, подключенных сваркой, которая требует чрезвычайно высокой точности сварки и надежности. Автоматические точечные сварочные машины могут использовать расширенные технологии сварки, такие как лазерная точечная сварка, для достижения высокой сварки вкладок батареи, избежать коротких замыканий и чрезмерного контактного сопротивления, вызванного плохой сваркой, а также обеспечить производительность и безопасность питания батареи. ​
5.2 Электронная и электрическая промышленность
Продукты электронной и электрической промышленности характеризуются небольшими размерами, высокой точностью и высокой интеграцией, а требования к точности и надежности процесса сварки чрезвычайно требовательны. Благодаря своим уникальным преимуществам автоматические точечные сварочные машины занимают важную позицию в сварке производства электронной и электрической промышленности. ​
При сварке электронных компонентов, таких как резисторы, конденсаторы, чипы и т. Д. И платы в кругах, автоматические точечные сварки могут использовать лазерную точечную сварку или точную сварку сварки. Лазерная точечная сварка обладает преимуществами концентрированной энергии и небольшой зоны, затронутой теплом и может достичь высокой сварки крошечных припоев без повреждения окружающих компонентов. Например, в процессе сварки чипов мобильного телефона лазерная точечная сварка может точно подключать штифты чипа с прокладками на плате, а диаметр приповного соединения можно контролировать до десятков микрон или даже меньше, обеспечивая нормальную работу чипа и стабильность передачи сигнала. Точная сварка точной сопротивления подходит для сварки некоторых электронных компонентов, которые требуют высокой прочности припоя. Точно контролируя ток сварки, время и давление электрода, могут быть сформированы высококачественные приподные соединения, чтобы обеспечить надежное соединение между компонентами и платами в схемах. ​
В сборке сварки электрических продуктов, таких как сварка внешних оболочек холодильников, кондиционеров, стиральных машин и т. Д., Автоматические точечные сварки могут реализовать автоматическое массовое производство. Благодаря автоматическому механизму передачи и позиционирования различные компоненты электрической оболочки могут быть точно переданы в положение сварки, а затем для быстрого сварки можно использовать автоматическую точечную сварочную машину. Высокоэффективная производственная мощность автоматической точечной сварочной машины может соответствовать потребностям крупномасштабного производства электрических продуктов, а стабильное качество сварки также обеспечивает внешний вид и структурную прочность продукта. ​
Кроме того, в некоторых специальных потребностях в сварке в электронной и электрической промышленности, таких как сварка разнородных материалов и сварка гибких кругов, автоматическая точечная сварочная машина также может достичь высококачественной сварки путем принятия специальных процессов сварки и конфигураций оборудования, обеспечивая сильную поддержку для инновационного проектирования и производства электронных и электрических продуктов. ​
5.3 Аэрокосмическое поле
Поле аэрокосмической промышленности достигло крайних требований к качеству продукции и надежности. В качестве одного из ключевых процессов в производстве аэрокосмических частей сварка придает чрезвычайно высокие требования к производительности и точности сварочного оборудования. Автоматические точечные сварочные машины широко использовались в аэрокосмической области из -за их высокой точной, высокой качества и высокой надежности.