Оборудование для шлифования карбида кремния: основа точного производства

В сфере современного высокотехнологичного производства карбид кремния (SiC) как важное неорганическое соединение привлекает большое внимание благодаря своим уникальным физико-химическим свойствам. Карбид кремния обладает характеристиками высокой твердости, износостойкости, устойчивости к высоким температурам, высокой частоте, высокому давлению и низкому энергопотреблению и широко используется во многих областях, таких как микроэлектроника, аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и мощные светодиоды. Однако, чтобы полностью раскрыть потенциал материалов SiC, необходимы высокоточные и высокоэффективные Оборудование для шлифования карбида кремния незаменим.

Принцип работы шлифовального оборудования SiC в основном включает в себя такие этапы, как загрузка пластин, шлифовка, полировка, очистка и сушка, а также передача пластин. Подлежащую обработке пластину SiC загружают в зажимное устройство оборудования, чтобы гарантировать, что пластина сохраняет стабильное положение и положение во время обработки. При вращении диска или шлифовальной головки шлифовальный лист или шлифовальная жидкость контактируют с поверхностью пластины, а механическое трение и химическая коррозия абразивных частиц используются для удаления неровных частей и оксидного слоя на поверхности пластины. вафля.

На основе шлифования поверхность пластины дополнительно полируется для устранения царапин и мелких ямок, образующихся в процессе шлифования, что делает поверхность пластины более гладкой и плоской. После завершения процесса полировки поверхность пластины очищается и сушится с помощью очистительной установки для удаления остатков шлифовальной жидкости и твердых частиц для обеспечения чистоты поверхности пластины.

Технические характеристики шлифовального оборудования SiC в основном отражаются на высокоточной обработке, высокоэффективном производстве, защите окружающей среды и энергосбережении. С постоянным сокращением количества технологических узлов интегральных схем требования к качеству поверхности пластин также становятся все выше и выше, что требует от шлифовального оборудования SiC более высокой точности и стабильности обработки. Чтобы повысить эффективность производства и снизить производственные затраты, шлифовальное оборудование SiC должно обеспечить более эффективную скорость обработки и более крупные производственные партии. В связи с повышением осведомленности об окружающей среде и напряжением энергетических ресурсов шлифовальному оборудованию SiC необходимо уделять больше внимания защите окружающей среды и энергосберегающему дизайну, чтобы уменьшить образование отходов и потребление энергии.

Шлифовальное оборудование SiC имеет широкий спектр применения в области производства полупроводников, особенно в высокотехнологичных областях, таких как производство чипов, оптических компонентов и светодиодных чипов. Это играет жизненно важную роль. Высокая запрещенная зона прозрачности и физические свойства карбида кремния делают его идеальным материалом для производства мощных светодиодов, лазерных диодов, фотодетекторов, солнечных элементов и УФ-регистраторов.

Ожидается, что в связи с быстрым проникновением материалов SiC в электромобили, промышленные приложения и связь 5G размер рынка силовых устройств SiC значительно вырастет. По данным Yole, исследовательской и консалтинговой компании в области полупроводников, к 2028 году объем рынка силовых устройств на основе карбида кремния достигнет почти 9 миллиардов долларов США, из которых основными структурами последующих приложений будут автомобильное и промышленное применение, на долю которых придется 74% и 14% соответственно. Эта тенденция будет способствовать дальнейшему росту спроса на шлифовальное оборудование из карбида кремния.